【課程背景】:

5S現(xiàn)場管理是指在現(xiàn)場對人員、機(jī)器、材料、方法、環(huán)境等生產(chǎn)要素實(shí)施有效的控制，在日本企業(yè)廣泛流行的一種管理方法, 是日本企業(yè)在上世紀(jì)六、七十年代以后產(chǎn)品質(zhì)量和管理水平迅速崛起、占領(lǐng)世界制高點(diǎn)的重要法寶。

5S活動的開展不僅開創(chuàng)了“制造型企業(yè)也可以在一個整齊清潔、優(yōu)美舒適的工作環(huán)境中生產(chǎn)”的良好開端，而且在提高質(zhì)量、減少浪費(fèi)、提高生產(chǎn)效率和降低生產(chǎn)成本，提升士氣，提高員工綜合素養(yǎng)和自主管理能力等方面取得了意想不到的效果。

【培訓(xùn)收益】：

l 了解5S的要點(diǎn)、特點(diǎn)和用途

l 掌握5S實(shí)施要點(diǎn)和實(shí)施方法

l 了解5S推行時的難點(diǎn)和解決方法

l 掌握怎樣通過培訓(xùn)員工來推動5S

l 掌握怎樣使5S活動落到實(shí)處，真正為企業(yè)創(chuàng)造效益

【講授方式】：

1 60%專家講解答疑，40%學(xué)員互動研討；

2 理論講授 + 案例剖析 + 小組互動研討 + 情境模擬 + 游戲；

【授課大綱】

第一講 5S的起源和在中國的發(fā)展

1-1 5S起源與含義

1-2 5S的構(gòu)成要素

1-3 5S與精益生產(chǎn)的關(guān)系

1-4 5S與現(xiàn)場管理

1-5 5S與現(xiàn)代企業(yè)管理

第二講 5S的要點(diǎn)及實(shí)踐

2-1 整理的實(shí)踐要點(diǎn)

什么是整理

整理的要點(diǎn)

整理的推進(jìn)方法

案例及實(shí)踐：

l 不要品剔除的要點(diǎn)（整理）

l 用油漆噴出整潔的工廠（整理）

l “尋找”時間的浪費(fèi)的排出（整理）

2-2 整頓的實(shí)踐要點(diǎn)

什么是整頓

整頓的要點(diǎn)

整頓的推進(jìn)方法

案例及實(shí)踐：

l 機(jī)械場所的整頓

l 射出成型場所的整頓

l 組裝場所的整頓

l 原材料的整頓

l 部品庫和半成品的整頓

l 不良品和修理品的整頓

l 模具、治工具的整頓

l 不使用的整頓

l 情報公開化（整頓）

2-3 清掃的實(shí)踐要點(diǎn)

什么是清掃

清掃的要點(diǎn)

清掃的推進(jìn)方法

清掃的辦法

案例及實(shí)踐：

l 公用場所的清掃

l 清掃就等于點(diǎn)檢

l 垃圾、污染的對策（清掃）

l 計測工具的點(diǎn)檢（清掃）

l 為技能向上而掃除微小缺陷（清掃）

l 自主保全的階段式展開（清掃）

2-4 清潔的實(shí)踐要點(diǎn)

什么是清潔

清潔的要點(diǎn)

清潔的推進(jìn)方法

案例及實(shí)踐：

l 反復(fù)實(shí)施3S（清潔）

l 閃亮作戰(zhàn)（清潔）

l 標(biāo)語、揭示板的保鮮作戰(zhàn)（清潔）

l 營造安全、快捷的現(xiàn)場（清潔）

2-5 素養(yǎng)的實(shí)踐要點(diǎn)

什么是素養(yǎng)

素養(yǎng)的要點(diǎn)

素養(yǎng)的推進(jìn)方法

5S的定著化

案例及實(shí)踐：

l 一天的工作與5S

l 5S的維持與定著化（素養(yǎng)）

第三講 5S推進(jìn)的7大工具

3-1 5S欠點(diǎn)列舉法

l 標(biāo)簽紙記入

l 問題點(diǎn)的一覽表

3-2 5S查檢表

3-3 紅牌作戰(zhàn)

l 使用對象

l 基準(zhǔn)

l 貼紅牌物品的處置

3-4 VM法

3-5 定點(diǎn)攝影法

3-6 看板的活用

3-7 5個為什么

第四講 5S推行的步驟

4.1 成立推行組織

4.2 擬定推行方針和目標(biāo)

4.3 擬定工作計劃

4.4 說明與教育

4.5 活動前的宣導(dǎo)造勢

4.6 5S活動樣板試行

4.7 5S活動評鑒

4.8 5S活動全面導(dǎo)入實(shí)施

4.9 評鑒公布及獎懲

4.10 檢討及改善修正

4.11 納入日常管理活動

講師介紹：

陳老師

精益生產(chǎn)實(shí)戰(zhàn)高級顧問、國家高級企業(yè)培訓(xùn)師、高級工程師、IE改善專家、多家國內(nèi)知名企業(yè)特聘生產(chǎn)營運(yùn)管理高級顧問

【實(shí)戰(zhàn)背景】

十幾年港資和日資企業(yè)中高層實(shí)戰(zhàn)管理經(jīng)驗(yàn)和五年企業(yè)管理培訓(xùn)咨詢經(jīng)驗(yàn)，曾多次赴日本并接受日本精益管理專家的直接指導(dǎo), 先后參與多項(xiàng)重大生產(chǎn)營運(yùn)流程改善、品質(zhì)系統(tǒng)改善、生產(chǎn)現(xiàn)場改善和提案改善專案，成功推動多個工廠精益生產(chǎn)系統(tǒng)的建立和實(shí)施,成效顯著。系統(tǒng)掌握企業(yè)生產(chǎn)營運(yùn)管理理念、實(shí)戰(zhàn)工具與方法，對日式現(xiàn)場管理有著深刻獨(dú)到的見地。擅長6S生產(chǎn)現(xiàn)場管理、精益生產(chǎn)方式、工廠流程再造、品質(zhì)保證零缺陷管理、成本控制、交貨期管理、TPM設(shè)備管理的培訓(xùn)、輔導(dǎo)和咨詢等。

【輔導(dǎo)特色】

2 輔導(dǎo)前的徹底調(diào)研,力求全面掌握企業(yè)的問題和解決方案。

2 輔導(dǎo)方案系統(tǒng)性、實(shí)用性、針對性強(qiáng)。

2 以結(jié)果為導(dǎo)向的咨詢輔導(dǎo)方案，分階段對輔導(dǎo)效果進(jìn)行評價，并承擔(dān)相應(yīng)的責(zé)任。

2 用“現(xiàn)場輔導(dǎo)+課堂培訓(xùn)+項(xiàng)目考核”的人才培養(yǎng)機(jī)制，為客戶打造核心團(tuán)隊。

【課程特色】

1. 授課風(fēng)格深入淺出、通俗易懂、更不乏激情和感染力，豐富的經(jīng)驗(yàn)為他的課程墊入了大量的事實(shí)與案例。

2. 授課內(nèi)容系統(tǒng)性、實(shí)用性、針對性強(qiáng)，通過課前的調(diào)研，有的放矢地構(gòu)建課程體系，與學(xué)員一起來尋找企業(yè)的管理問題，理順破解問題的思路，徹底掌握解決問題的方法和工具。

3. 授課方式多樣，除傳統(tǒng)授課方式外，亦可采取 “課前現(xiàn)場調(diào)研--課堂授課+現(xiàn)場輔導(dǎo)--作業(yè)布置--老師點(diǎn)評--綜合輔導(dǎo)--后期跟蹤”的咨詢式培訓(xùn)方式。

【核心課程】

《企業(yè)競爭力提升實(shí)務(wù)》、《5S現(xiàn)場管理實(shí)戰(zhàn)技法訓(xùn)練》《精益管理實(shí)務(wù)》、《6S管理實(shí)務(wù)》、《班組長現(xiàn)場管理訓(xùn)練營》、《目視化管理實(shí)務(wù)》、《標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)實(shí)務(wù)》、《現(xiàn)場管理與改善》、《生產(chǎn)流程優(yōu)化》、《零缺陷管理》、《TPM管理》、《低成本高效現(xiàn)場管理》等

培訓(xùn)對象：

生產(chǎn)型企業(yè)生產(chǎn)管理員工。